双轴撕碎机刀片的耐腐蚀性与其材质选择、表面处理工艺及使用环境密切相关。常见的刀片材质包括高碳钢、合金工具钢、不锈钢等，不同材质的抗腐蚀能力差异显著：

1. 高碳钢（如T10、65Mn）：硬度高但耐腐蚀性较弱，长期接触潮湿或腐蚀性介质易生锈，需依赖镀铬、渗氮等表面处理提升防护。适合低腐蚀场景，需定期维护。

2. 合金工具钢（如Cr12MoV、D2）：通过添加铬、钼元素可提升性，但铬含量较低（约12%），在酸碱环境中仍可能腐蚀。常用于中等腐蚀性工况，需配合涂层使用。

3. 不锈钢系列（如440C、304/316L）：高铬含量（16%以上）形成致密氧化膜，显著抵抗酸碱、盐雾腐蚀。马氏体不锈钢440C兼顾硬度与耐蚀性，适合高湿度或化工废料处理；奥氏体304/316L耐蚀性更优，但硬度较低，多用于轻腐蚀塑料破碎。

4. 表面强化处理：电镀硬铬（厚度0.05-0.1mm）可隔绝腐蚀介质；激光熔覆碳化钨层既能防锈又可提高耐磨性。但涂层破损后基材仍可能被侵蚀。

选材建议：

- 处理生活垃圾、普通塑料时，合金钢+镀层；

- 沿海或化工环境优先选择440C不锈钢；

- 强酸强碱工况需采用316L不锈钢或钛合金涂层。

定期清洁刀片残留物、涂抹防锈油可延长寿命。总体需平衡成本与工况需求，高耐蚀材质初期投入高，但能减少停机更换频率，综合效益更优。